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无锡辊筒输送机定制吴中输送机辊筒制作流程钢

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无锡辊筒输送机定制吴中输送机辊筒制作流程钢

发布日期:2020-05-29 22:00

  涤锦珊瑚线的的加工,预定形是关鍵的一道工序,不经过预定形的毛坯布在经过碱减量(开纤)、染色后,珊瑚丝弯曲凌乱,吴中输送机辊筒不规整,达不到珊瑚绒的风格。经过预定形后,珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松,底丝结构紧密而稳定,在后续染整加工过程中不易巻边。珊瑚毛坯布的预定形,一般温度为165~190C,时间根据车速而定,张力达到织物平整即可。

  在印染工厂中,采用液碱(一般30%的液碱用量5~8g/L,也可以用片碱换算用量)进行碱减量(开纤),将涤纶纤维中的水溶性聚酯溶解掉,原本粘合在一起的涤/锦两种纤维丝条分散松,成为涤/锦超细纤维单丝束。

  再经过水洗、酸中和,使布面不含碱液,呈中性或弱酸性,有利于后面工序在高温高压条件下酸性染色。在上述染整加工过程中,纤维减量率大约为5.0%~6.0%,减量率不足会影响手感,减量率太大会破坏织物纤维结构,影响强力等。必须经过实验,找出合理的用碱量,制定合理的的工艺条件保证减量率稳定正常的范围内,不能超过7%~8%染整加工过程消耗大量的水、冰醋酸,电力、蒸汽用量都比较大,同时排放了大量的碱性污水,无形中增加了生产成本。

  碱减量西配方:去油渗透剂剂1.0g/L,30%的NaOH10.0g/L,减量促进剂1.0~1.5gL,浴比1:15~1:20,温度130C,时间20~30min。碱液用量及时间根据客户要求的失重率而定,先前必须做好測试;浴比根据设备不同适当选择。有的印染厂采用温度98C、时间60min或温度110C、时间40min开纤,工艺配方根据实际情况均要相应调整。竞彩网

  经过碱减量后的珊瑚线的条件下进行涤纶染色,由于开纤后涤锦超细纤维的比表面面积大,吸附性强,锦纶的的初染温度要低,升温速率要慢,以防止色花、色斑的产生。工艺西配方(拼色):分散染料A用量X(omf),分散染料B用量Y(omf),高温匀染剂1.0g/L,醋酸1.0g/L(pH=4.5~5.0),浴比1:10~1:15,温度130C,时间30~40min(视染料用量而定)。

  常规的分散染料都是在酸性条件下染色,而开纤则是在碱性条件下进行,所以,常规的分散染料在碱性条件下染色,由于其绝大部分不耐碱(尤其在高温条件下),会发生色变甚至无色的现象的。无锡辊筒输送机定制我们做了大量的实验,证实常规分散染料无法实现开纤、染色一浴法工艺;而采用高耐碱分散染料却能使开纤染色同时进行,大大缩短工艺流程。

  高耐碱分散染料应用范围广,适应品种多,在pH=4.5~14.0条件下都可以进行;且提升力好,染深性好;分散性好。由于在碱性条件下染色、排液,还解决了长期期困扰涤纶染色的低聚物问题,避免了由于低聚物造成的色花、色斑及设备、管路清洗问题。浅中色染色后不需还原清洗,进行皂洗即可达到要求。

  ③温度控制曲线)耐碱性助剂的选择。在高温高压碱性条件下染色对助剂有更高的要求:具有良好的耐碱性(在pH=14时分散稳定性良好)、匀染性,耐硬水,泡沫少易于清洗,不沾污设备,

  无毒,符合纺织品环保要求。筛选了国内外十几种碱性匀染剂,进行大量实验和测试,最后选择碱性高温分散剂FA。

  (2)由于涤/锦超细纤维比表面积大,纤径细,对分散染料吸附速度快,易造成色花、色斑,因此要严格控制升温速率,特别是温度在80C以上时,要控制在1.0C/min,防止上染过快,造成色花。(3)由于高耐碱分散染料比常规分散染料粘性大,所以化料时,要先将分散剂化好,然后加入化料缸,同分散染料一起搅拌均匀,再打入染缸内。必要时,要进行过滤网过滤,再打入染缸。加入染料后,要先运行10min,然后按照程序缓慢升温染色。

  ①染色牢度选取耐碱分散染料三原色分散黄HA-2RW100%、分散红HA-R200%、分散蓝HA-RL200%作为代表,测试其在碱性条件下的染色牢度,结果见表1。从表1可以看出,高耐碱分散染料三原色在碱性条件下染色的各项牢度均在4级以上,达到或超过常规两浴法染色的牢度,能够满足印染厂的牢度要求。

  分别测试96%片碱用量为2.0gL、4.0gL、6.0gL、8.0gL、10.0g/L时的色光变化,结果见表2。从表2可以看出,高耐碱分散染料三原色在片碱用量1~10g/L范围内色光稳定,能够满足印染厂碱性一浴法加工的需要,特别适用于涤纶超细纤维开纤碱减量工艺。

  1.色牢度:纺织品的颜色对与它在染整加工过程或使用、服用过程中遭受到各种物理、化学、生化作用的抵抗能力。2.标准深度:公认的深度标准系列,定义中等深度为1/1标准深度。同一标准深度的颜色,在心理感觉上是相等的,使色牢度可在同一基础上进行比较。目前已发展到2/1、1/1、1/3、1/6、1/12及1/25共六档标准深度。

  3.染色深度:以染料重量与纤维重量的百分比表示,染料浓度根据不同色泽而不同,一般染色深度为1%,藏青色的染色深度为2%,黑色的染色深度为4%。

  4.变色:经一定的处理后,染色织物的颜色在色光、深度或艳度方面的变化,或这些变化的综合结果。

  5.沾色:经一定的处理后,染色织物的颜色向相邻的贴衬织物上转移,对贴衬织物的沾污。

  6.评定变色用灰色样卡:色牢度试验中,为评定染色物的变色程度而使用的标准灰色样卡,一般称为变色样卡。

  7.评定沾色用灰色样卡:色牢度试验中,为评定染色物对贴衬织物的沾色程度而使用的标准灰色样卡,一般称为沾色样卡。

  8.色牢度评级:根据色牢度试验,染色织物的变色程度及对贴衬织物的沾色程度,对纺织品色牢度性质进行评级。除耐光牢度为八级外(AATCC标准耐光除外),其余为五级制,级数越高,表示牢度越好。

  9.贴衬织物:色牢度试验中,辊筒制作流程为判断染色织物对其他纤维的沾色程度,和染色织物一起进行处理的未染色的白色织物。

  1.耐光色牢度:纺织品的颜色耐人工光照射的能力。钢制双链辊筒2.耐洗色牢度:纺织品的颜色对不同条件的洗涤作用的抵抗能力。

  3.耐摩擦色牢度:纺织品的颜色耐摩擦作用的抵抗能力,可分为干、湿摩擦牢度。

  5.耐汗渍色牢度:纺织品的颜色对人体汗液的抵抗能力,根据试验汗液的酸碱性,又可分为酸、碱汗渍牢度。

  6.耐烟褪(gas)色牢度:纺织品的颜色抵抗烟气中氮氧化合物的能力。分散染料中,尤其是蒽醌结构的,遇到一氧化氮、二氧化氮,染料便会产生变色现象。